Die euromat gmbH setzt zum Beschichten, Löten, Fügen und Wärmebehandeln von Werkzeugen, Bauteilen und Komponenten innovative Technologien ein:

Dünnschichttechnologie

• PVD-Technologie für reibungsarme und verschleissfeste Beschichtungen mit Schichtdicken von 1 bis 10 µm
• Herstellung von Beschichtungen auf Ti-, Cr- und C-Basis

Micro- und Präzisionsbeschichtungen

• Herstellung verschleissfester Oberflächen im Bereich von 5 bis 50 µm
• Bauteilerwärmung max. 40 bis 50 Grad Celsius
• Beschichtungen von thermisch sensitiven Materialien wie Leichtmetalle oder gehärtete Oberflächen
• präzises Beschichten in Kanten und Nutbereichen möglich
• Durchführung von Neuteil- und Reparaturbeschichtungen

Thermische Beschichtungsverfahren

• Plasmaspritzen: Brennersysteme für Innen- und Außenbeschichtungen
• Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
• Lichtbogendrahtspritzen
• robotergestützte Handhabungssysteme für komplexe Geometrien
• Spezialsysteme für das Beschichten unter Wasser

Versiegelung technischer Oberflächen

• Einsatz von SolGel-Technik für Korrosionsschutz von Leichtmetallen
• PTFE-Versiegelung zur Verbesserung der Gleit-, Antihaft-, Reinigungs- und Korrosionsschutzeigenschaften
• metallische und keramische Siegler für Temperatureinsätze bis 2000 °C

Löten und Fügen bis 500 °C

• aatentierte S-Bond Fügetechnologie
• schwermetallfreies und umweltfreundliches Löten im Temperaturbereich von ca. 80 bis 500 °C gem. aktueller RoHS- und WEEE-Richtlinien
• Verwendung innovativer Reaktivlote
• Einsatz metallischer und keramischer Klebsysteme
• Verbinden von Metallen, Keramik, Leichtmetallen und Sonderwerkstoffen

Hochtemperatur- und Hartlöten

• Löten im Schutzgas- und Vakuum
• Löten unterschiedlicher Materialkombinationen
• Löten ohne Flussmittel
• Vermeidung von Bauteilverzug, Oxidation und Anlauffarben
• Härten im Prozess integrierbar
• Löten von Baustählen, Edelstählen, Superlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, Hartmetall, Keramik, cBN und Diamant

Elektronenstrahlschweissen

• geringer Energieaufwand und Verzug aufgrund stark begrenzter Wärmeeinbringung
• Prozessführung im Vakuum ermöglicht oxidationsfreie Verbindungen und Oberflächen
• Schweisstiefen von ca. 0,02 mm bis über 100 mm machbar
• komplexe Werkstückgeometrien mit unterschiedlichen Wandstärken schweissbar
• große Vielfalt an Werkstoffkombinationen
• hohe Schweissgeschwindigkeiten und geringe Prozesskosten

Auftraggelötete Verschleissschutzschichten

• hervorragender Schlag- und Verschleissschutz
• geeignet für Neuteil- und Reparaturbeschichtung
• Aufbringen durch Tapes, Preforms oder Suspension
• Hartstoffanteile bis 80 Vol.%
• Hartstoffe (WC, CrC, WC/CrC, CBN, Diamanten)
• Metallische Matrix (Ni, Co, Cu, Fe)
• Schichtdicken von 1mm bis mehrere mm erreichbar
• Endkonturnahes Beschichten auch komplexer Bauteilgeometrien
• partielle Oberflächenbereiche beschichtbar
• homogene und dichte Schichtstrukturen ermöglichen eine starke Verschleissbeständigkeit, eine hohe Wirtschaftlichkeit und Prozesszuverlässigkeit

Wärmebehandlung

• Härten, Glühen, Nitrieren und Nitrokarburieren
• Vakuumhärten/- vergüten (Durchmesser bis 1500 mm, Höhe bis 1800 mm, Gewicht max. 2000 kg
• Nitrieren/Nitrokarborieren (Durchmesser bis 900 mm, Höhe bis 1200 mm, Gewicht max. 1600 kg)
• sämtliche Glühverfahren (Durchmesser bis 2000 mm, Höhe bis 2100 mm, Gewicht max. 6000 kg)
• Stähle, Gußeisenlegierungen, Titan, Nickel, Kupfer und deren Legierungen, Sonderwerkstoffe auf Anfrage

MIM-Sintern

• thermisches, katalytisches oder Lösungsmittel- Entbindern von niedriglegierten Stählen, Edelstählen, hitzebeständigen Stählen, Werkzeugstählen, Hartmetallen, weichmagnetische Legierungen, Titan, Nickel- und Cobaltbasislegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen und
• Hochtemperatursinterung in Vakuum oder Schutzgas
• verfahrenstechnische und werkstoffkundliche Beratung

Qualitätssicherung

• metallographische Auswertungen und Untersuchungen
• Durchführung von Verschleiss- und Korrosionstests
• Anwendungsorientierte Durchführung spezieller Prüfverfahren
• Sicherung der hohen Produktqualität durch modern ausgestattete Labore und Prüfeinrichtungen