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Technologien
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Die euromat gmbH setzt zum Beschichten, Löten, Fügen und Wärmebehandeln von Werkzeugen, Bauteilen und Komponenten innovative Technologien ein:
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Dünnschichttechnologie
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PVD-Technologie für reibungsarme und verschleissfeste Beschichtungen mit Schichtdicken von 1 bis 10 µm |
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Herstellung von Beschichtungen auf Ti-, Cr- und C-Basis |
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Micro- und Präzisionsbeschichtungen
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Herstellung verschleissfester Oberflächen im Bereich von 5 bis 50 µm |
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Bauteilerwärmung max. 40 bis 50 Grad Celsius |
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Beschichtungen von thermisch sensitiven Materialien wie Leichtmetalle oder gehärtete Oberflächen |
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präzises Beschichten in Kanten und Nutbereichen möglich |
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Durchführung von Neuteil- und Reparaturbeschichtungen |
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Thermische Beschichtungsverfahren
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Plasmaspritzen: Brennersysteme für Innen- und Außenbeschichtungen |
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Hochgeschwindigkeitsflammspritzen |
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Lichtbogendrahtspritzen |
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robotergestützte Handhabungssysteme für komplexe Geometrien |
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Spezialsysteme für das Beschichten unter Wasser |
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Versiegelung technischer Oberflächen
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Einsatz von SolGel-Technik für Korrosionsschutz von Leichtmetallen |
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PTFE-Versiegelung zur Verbesserung der Gleit-, Antihaft-, Reinigungs- und Korrosionsschutzeigenschaften |
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metallische und keramische Siegler für Temperatureinsätze bis 2000 °C |
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Löten und Fügen bis 500 °C
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aatentierte S-Bond Fügetechnologie |
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schwermetallfreies und umweltfreundliches Löten im Temperaturbereich von ca. 80 bis 500 °C gem. aktueller RoHS- und WEEE-Richtlinien |
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Verwendung innovativer Reaktivlote |
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Einsatz metallischer und keramischer Klebsysteme |
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Verbinden von Metallen, Keramik, Leichtmetallen und Sonderwerkstoffen |
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Hochtemperatur- und Hartlöten
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Löten im Schutzgas- und Vakuum |
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Löten unterschiedlicher Materialkombinationen |
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Löten ohne Flussmittel |
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Vermeidung von Bauteilverzug, Oxidation und Anlauffarben |
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Härten im Prozess integrierbar |
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Löten von Baustählen, Edelstählen, Superlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, Hartmetall, Keramik, cBN und Diamant |
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Elektronenstrahlschweissen
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geringer Energieaufwand und Verzug aufgrund stark begrenzter Wärmeeinbringung |
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Prozessführung im Vakuum ermöglicht oxidationsfreie Verbindungen und Oberflächen |
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Schweisstiefen von ca. 0,02 mm bis über 100 mm machbar |
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komplexe Werkstückgeometrien mit unterschiedlichen Wandstärken schweissbar |
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große Vielfalt an Werkstoffkombinationen |
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hohe Schweissgeschwindigkeiten und geringe Prozesskosten |
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Auftraggelötete Verschleissschutzschichten
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hervorragender Schlag- und Verschleissschutz |
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geeignet für Neuteil- und Reparaturbeschichtung |
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Aufbringen durch Tapes, Preforms oder Suspension |
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Hartstoffanteile bis 80 Vol.% |
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Hartstoffe (WC, CrC, WC/CrC, CBN, Diamanten) |
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Metallische Matrix (Ni, Co, Cu, Fe) |
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Schichtdicken von 1mm bis mehrere mm erreichbar |
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Endkonturnahes Beschichten auch komplexer Bauteilgeometrien |
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partielle Oberflächenbereiche beschichtbar |
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homogene und dichte Schichtstrukturen ermöglichen eine starke Verschleissbeständigkeit, eine hohe Wirtschaftlichkeit und Prozesszuverlässigkeit |
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Wärmebehandlung
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Härten, Glühen, Nitrieren und Nitrokarburieren |
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Vakuumhärten/- vergüten (Durchmesser bis 1500 mm, Höhe bis 1800 mm, Gewicht max. 2000 kg |
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Nitrieren/Nitrokarborieren (Durchmesser bis 900 mm, Höhe bis 1200 mm, Gewicht max. 1600 kg) |
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sämtliche Glühverfahren (Durchmesser bis 2000 mm, Höhe bis 2100 mm, Gewicht max. 6000 kg) |
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Stähle, Gußeisenlegierungen, Titan, Nickel, Kupfer und deren Legierungen, Sonderwerkstoffe auf Anfrage |
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MIM-Sintern
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thermisches, katalytisches oder Lösungsmittel- Entbindern von niedriglegierten Stählen, Edelstählen, hitzebeständigen Stählen, Werkzeugstählen, Hartmetallen, weichmagnetische Legierungen, Titan, Nickel- und Cobaltbasislegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen und |
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Hochtemperatursinterung in Vakuum oder Schutzgas |
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verfahrenstechnische und werkstoffkundliche Beratung |
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Qualitätssicherung
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metallographische Auswertungen und Untersuchungen |
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Durchführung von Verschleiss- und Korrosionstests |
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Anwendungsorientierte Durchführung spezieller Prüfverfahren |
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Sicherung der hohen Produktqualität durch modern ausgestattete Labore und Prüfeinrichtungen |
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