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Technologien

Die euromat gmbH setzt zum Beschichten, Löten, Fügen und Wärmebehandeln von Werkzeugen, Bauteilen und Komponenten innovative Technologien ein:

Dünnschichttechnologie

PVD-Technologie für reibungsarme und verschleissfeste Beschichtungen mit Schichtdicken von 1 bis 10 µm
Herstellung von Beschichtungen auf Ti-, Cr- und C-Basis

Herstellung verschleissfester Oberflächen im Bereich von 5 bis 50 µm
Bauteilerwärmung max. 40 bis 50 Grad Celsius
Beschichtungen von thermisch sensitiven Materialien wie Leichtmetalle oder gehärtete Oberflächen
präzises Beschichten in Kanten und Nutbereichen möglich
Durchführung von Neuteil- und Reparaturbeschichtungen

Einsatz von SolGel-Technik für Korrosionsschutz von Leichtmetallen
PTFE-Versiegelung zur Verbesserung der Gleit-, Antihaft-, Reinigungs- und Korrosionsschutzeigenschaften
metallische und keramische Siegler für Temperatureinsätze bis 2000 °C

aatentierte S-Bond Fügetechnologie
schwermetallfreies und umweltfreundliches Löten im Temperaturbereich von ca. 80 bis 500 °C gem. aktueller RoHS- und WEEE-Richtlinien
Verwendung innovativer Reaktivlote
Einsatz metallischer und keramischer Klebsysteme
Verbinden von Metallen, Keramik, Leichtmetallen und Sonderwerkstoffen

Löten im Schutzgas- und Vakuum
Löten unterschiedlicher Materialkombinationen
Löten ohne Flussmittel
Vermeidung von Bauteilverzug, Oxidation und Anlauffarben
Härten im Prozess integrierbar
Löten von Baustählen, Edelstählen, Superlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, Hartmetall, Keramik, cBN und Diamant

geringer Energieaufwand und Verzug aufgrund stark begrenzter Wärmeeinbringung
Prozessführung im Vakuum ermöglicht oxidationsfreie Verbindungen und Oberflächen
Schweisstiefen von ca. 0,02 mm bis über 100 mm machbar
komplexe Werkstückgeometrien mit unterschiedlichen Wandstärken schweissbar
große Vielfalt an Werkstoffkombinationen
hohe Schweissgeschwindigkeiten und geringe Prozesskosten

hervorragender Schlag- und Verschleissschutz
geeignet für Neuteil- und Reparaturbeschichtung
Aufbringen durch Tapes, Preforms oder Suspension
Hartstoffanteile bis 80 Vol.%
Hartstoffe (WC, CrC, WC/CrC, CBN, Diamanten)
Metallische Matrix (Ni, Co, Cu, Fe)
Schichtdicken von 1mm bis mehrere mm erreichbar
Endkonturnahes Beschichten auch komplexer Bauteilgeometrien
partielle Oberflächenbereiche beschichtbar
homogene und dichte Schichtstrukturen ermöglichen eine starke Verschleissbeständigkeit, eine hohe Wirtschaftlichkeit und Prozesszuverlässigkeit

Härten, Glühen, Nitrieren und Nitrokarburieren
Vakuumhärten/- vergüten (Durchmesser bis 1500 mm, Höhe bis 1800 mm, Gewicht max. 2000 kg
Nitrieren/Nitrokarborieren (Durchmesser bis 900 mm, Höhe bis 1200 mm, Gewicht max. 1600 kg)
sämtliche Glühverfahren (Durchmesser bis 2000 mm, Höhe bis 2100 mm, Gewicht max. 6000 kg)
Stähle, Gußeisenlegierungen, Titan, Nickel, Kupfer und deren Legierungen, Sonderwerkstoffe auf Anfrage

thermisches, katalytisches oder Lösungsmittel- Entbindern von niedriglegierten Stählen, Edelstählen, hitzebeständigen Stählen, Werkzeugstählen, Hartmetallen, weichmagnetische Legierungen, Titan, Nickel- und Cobaltbasislegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen und
Hochtemperatursinterung in Vakuum oder Schutzgas
verfahrenstechnische und werkstoffkundliche Beratung

metallographische Auswertungen und Untersuchungen
Durchführung von Verschleiss- und Korrosionstests
Anwendungsorientierte Durchführung spezieller Prüfverfahren
Sicherung der hohen Produktqualität durch modern ausgestattete Labore und Prüfeinrichtungen